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无缝管切割厂多少钱(推荐)_吉林无缝钢管切割多少钱

date.png 2020-04-28 09:16:29

A、按GB14975-94无缝钢管切割规定,钢管通常长度(不定尺)热轧钢管1.5~10m,热挤压钢管等于和大于1m。冷拔(轧)钢管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~

A、按GB14975-94无缝钢管切割规定,钢管通常长度(不定尺)热轧钢管1.5~10m无缝管切割,热挤压钢管等于和大于1m钢管现货。冷拔(轧)钢管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。

B、热轧(热挤压)钢管的直径54~480mm共45种;壁厚4.5~45mm共36种。冷拔(轧)钢管的直径6~200mm共65种;壁厚0.5~21mm共39种。

C、钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在,这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外),清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除。

D、直道允许深度。热轧、热挤压钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%无缝钢管现货,深度不大于0.5mm;冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4%,深度不大于0.3mm。

E、钢管两端应切成直角,并清除毛刺。

钢材力学性能是保证无缝钢管切割最终使用性能(机械性能)的重要指标 ,它取决于无缝钢管切割的化学成分和热处理制度。在无缝钢管切割标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度(σb)

试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的力(Fb),除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的能力。

②屈服点(σs)

具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。

上屈服点(σsu):试样发生屈服而力下降前的应力; 下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的应力。

屈服点的计算公式为:

式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿)So--试样原始横截面积,mm2。

③断后伸长率(σ)

在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为:

式中:L1--试样拉断后的标距长度,mm; L0--试样原始标距长度,mm。

④断面收缩率(ψ)

在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%。计算公式如下:

式中:S0--试样原始横截面积,mm2; S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积,mm2。

⑤硬度指标

金属 材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

A、布氏硬度(HB)

用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)。

其计算公式为:

式中:F--压入金属试样表面的试验力,N; D--试验用钢球直径,mm; d--压痕平均直径,mm。

测定布氏硬度较准确可靠,但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中,布氏硬度用途最广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方便。

举例:120HBS10/1000130:表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下,保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。

(一)质量要求

①钢的化学成分:钢的化学成分是影响无缝钢管切割性能最主要的因素之一,也是制定轧管工艺参数和无缝钢管切割热处理工艺参数的主要依据。

a. 合金元素:有意加入,根据用途

b. 残余元素:炼钢带入,适当控制

c. 有害元素:严格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),气体(N、H、O)

炉外精炼或电渣重熔:提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度,减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。

②无缝钢管切割几何尺寸精度和外形

a. 无缝钢管切割外径精度:取决于定(减)径方法、设备运转情况、工艺制度等。

外径允许偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D: 外径mm

Di:名义外径mm

b. 无缝钢管切割壁厚精度:与管坯的加热质量,各变形工序的工艺设计参数和调整参数,工具质量及其润滑质量等有关

壁厚允许偏差: ρ=(S-Si)/Si×100% S:横截面上壁厚

Si:名义壁厚mm

C.无缝钢管切割椭圆度:表示无缝钢管切割的不圆程度。

d. 无缝钢管切割长度:正常长度、定(倍)尺长度、长度允许偏差

e. 无缝钢管切割弯曲度:表示无缝钢管切割的弯度:每米无缝钢管切割长度的弯曲度、无缝钢管切割全长的弯曲度

f. 无缝钢管切割端面切斜度:表示无缝钢管切割端面与无缝钢管切割横截面的倾斜程度

g. 无缝钢管切割端面坡口角度和钝边

5.无缝钢管切割表面质量:表面光洁要求

a. 危险性缺陷:裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。

b. 一般性缺陷:麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。

产生原因:

① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

② 生产过程中产生的,如轧制工艺参数设计不正确,模具表面不光滑,润滑条件不好,孔型设计及调整不合理。

③ 管坯(无缝钢管切割)在加热轧制,热处理以及矫直过程中,如果因为加热温度控制不当,变形不均匀,加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力,那么也有可能导致无缝钢管切割产生表面裂纹。

6.无缝钢管切割理化性能:常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。无缝钢管切割的理化性能主要取决于钢的化学成分,组织结构和钢的纯净度以及无缝钢管切割的热处理方式等。

7.无缝钢管切割工艺性能:压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。

8.无缝钢管切割金相组织:低倍组织(宏观)、高倍组织(微观) M、B、P、F、A、S

9.无缝钢管切割特殊要求:合同附件、技术协议。

(二)无缝钢管切割质量检验方法:

1.化学成分分析:化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。

①红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的C、S元素。

②直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0仪:气体含量分析N、O

2.无缝钢管切割几何尺寸及外形检查:

①无缝钢管切割壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。

②无缝钢管切割外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出大点、小点。

③无缝钢管切割长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。

④无缝钢管切割弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤无缝钢管切割端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。

3.无缝钢管切割表面质量检查:100%

①人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、无缝钢管切割转动。

②无损探伤检查:

a. 超声波探伤UT:

对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

标准:GB/T 5777-1996 级别:C5级

b. 涡流探伤ET:(电磁感应)

主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 标准:GB/T 7735-2004

级别:B级

c. 磁粉MT和漏磁探伤:

磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准:GB/T 12606-1999 级别: C4级

d. 电磁超声波探伤:

不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的无缝钢管切割表面探伤。

e. 渗透探伤:

荧光、着色、检测无缝钢管切割表面缺陷。

4.无缝钢管切割理化性能检验:

①拉伸试验:测应力和变形,判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)

纵向,横向试样 管段、弧型、圆形试样(¢10、¢12.5)

小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。

备注:试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760

②冲击试验:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

标准试样10×10×55(mm) 非标试样5×10×55(mm)

③硬度试验:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等

④液压试验:试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D

5.无缝钢管切割工艺性能检验:

①压扁试验:圆形试样 C形试样(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)

L=40——100mm 单位长度变形系数=0.07——0.08

②环拉试验:L=15mm 无裂纹为合格

③扩口和卷边试验:顶心锥度为30°、40°、60°

④弯曲试验:可代替压扁试验(对大口径管而言)

6.无缝钢管切割金相分析:

①高倍检验(微观分析):非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度:级别、级差

组织:M、B、S、T、P、F、A-S

脱碳层:内、外。

A法评级:A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类。

②低倍试验(宏观分析):肉眼、放大镜10x以下。

a. 酸蚀检验法。

b. 硫印检验法(管坯检验,显示低培组织及缺陷,如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。

c. 塔形发纹检验法:检验发纹数量、长度及分布。

(三)中国现行无缝钢管切割标准:

1.现行无缝钢管切割标准:共有47项 其中:GB 25 项 HB 3 项 特殊用途19项;基础 2项 产品 45项

2.常用标准:① GB/T 2102-2006 无缝钢管切割的验收、包装、标志和质量证明书。

② GB/T17395-2008 无缝钢管切割尺寸、外形、重量及允许偏差。

③ GB/T5310-2008 高压锅炉用无缝钢管切割

④ GB/T6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管切割

⑤ GB/T18248-2008 气瓶用无缝钢管切割

为提高无缝钢管切割的耐腐蚀性能,对一般无缝钢管切割进行镀锌。镀锌无缝钢管切割分热镀锌和电镀锌两种回落明显,热镀锌镀锌层厚,电镀锌成本低,表面不是很光滑。吹氧焊管:用作炼钢吹氧用管,一般规格由3/8-2寸八种。用08、10、15、20或者195-Q235的钢带制作成的,为了防腐蚀镀锌无缝钢管切割,有的要进行有效渗铝处理。以上就是提高无缝钢管切割耐腐蚀能力的办法

无缝钢管切割的大量生产,可以说是全世界销量好的就是它了。产量无论多少销售从没停过。这就是市场里大各行业的广泛使用,重点工程里都是需要使用到无缝钢管切割的,对于任何工业上所要用到的无缝钢管切割,在规格生产类型都是有不同的地方的。

无缝钢管切割在使用寿命都很长,无论是看氧化都是很强的,这样的产品所以能在重大工业上所使用。设备比较先进的厂商一年下来所要生产的无缝钢管切割的量也是很大的一个数的,在钢铁行业的极大发展之下,无缝钢管切割的市场也是很大。主要还是在工业上使用得广泛,当然现在的制造无缝钢管切割厂商也是很多,不过据市场上调查所以的厂商基本上都是没什么库存的,市场的广泛使用才能是这样的效果,可以说价格上也是在逐渐的稳定。能走到国际市场上,这就说明了无缝钢管切割在市场上的作用和价值。

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